கிரேட் வால் ஃபில்டர்களைக் கொண்டு சிலிக்கான் வடிகட்டுதல் செயல்முறை: தூய்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்தல்

பின்னணி

சிலிக்கோன்கள் என்பவை கனிம மற்றும் கரிம சேர்மங்களின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் தனித்துவமான பொருட்கள் ஆகும். அவை குறைந்த மேற்பரப்பு இழுவிசை, குறைந்த பாகுத்தன்மை-வெப்பநிலை குணகம், அதிக அமுக்கத்தன்மை, அதிக வாயு ஊடுருவுத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதுடன், தீவிர வெப்பநிலை, ஆக்சிஜனேற்றம், வானிலைச் சிதைவு, நீர் மற்றும் வேதிப்பொருட்களுக்கு எதிராக சிறந்த எதிர்ப்பையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. மேலும், அவை நச்சுத்தன்மையற்றவை, உடலியல் ரீதியாக மந்தமானவை, மற்றும் சிறந்த மின்காப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

சிலிக்கான் பொருட்கள் காற்றுப்புகாத் தன்மை, ஒட்டுதல், மசகு, பூச்சுகள், மேற்பரப்புச் செயலிகள், நுரை நீக்கம், நீர்ப்புகாமை, காப்பு மற்றும் நிரப்பிகளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான்களின் உற்பத்தியானது ஒரு சிக்கலான பல-படி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது:

•சிலிக்காவும் கார்பனும் உயர் வெப்பநிலையில் சிலாக்சேன்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

•உலோக சிலாக்சேன் இடைநிலைகள் குளோரினேற்றம் செய்யப்பட்டு, குளோரோசிலேன்களை விளைவிக்கின்றன.

•குளோரோசிலேன்களின் நீராற்பகுப்பினால் HCl உடன் சிலாக்சேன் அலகுகளும் உருவாகின்றன, அவை பின்னர் காய்ச்சி வடிக்கப்பட்டு தூய்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

•இந்த இடைநிலைப் பொருட்கள், வெவ்வேறு கரைதிறன் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்ட சிலிக்கான் எண்ணெய்கள், பிசின்கள், எலாஸ்டோமர்கள் மற்றும் பிற பாலிமர்களை உருவாக்குகின்றன.

இந்த செயல்முறை முழுவதும், தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் தேவையற்ற எச்சங்கள், நீர் மற்றும் கூழ்மத் துகள்களை அகற்ற வேண்டும். எனவே, நிலையான, திறமையான மற்றும் எளிதில் பராமரிக்கக்கூடிய வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் அவசியமானவை.

வாடிக்கையாளர் சவால்

ஒரு சிலிக்கான் உற்பத்தியாளருக்கு, உற்பத்தியின் போது திடப்பொருட்களையும் சிறிதளவு நீரையும் பிரித்தெடுக்க மிகவும் திறமையான ஒரு முறை தேவைப்பட்டது. அவர்களின் செயல்முறையானது, ஹைட்ரஜன் குளோரைடை நடுநிலையாக்க சோடியம் கார்பனேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது எஞ்சிய நீரையும் திடப்பொருட்களையும் உருவாக்குகிறது. இவற்றைத் திறம்பட அகற்றாவிட்டால், இந்த எச்சங்கள் கூழ்மங்களாக மாறி, உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, தரத்தைக் குறைத்துவிடும்.

பாரம்பரியமாக, இந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறதுஇரண்டு படிகள்:

•சிலிக்கான் இடைநிலைப் பொருட்களிலிருந்து திடப்பொருட்களைப் பிரித்தெடுக்கவும்.

•தண்ணீரை அகற்ற சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

வாடிக்கையாளர் நாடினார்ஒற்றை-படி தீர்வுதிடப்பொருட்கள், சிறிதளவு நீர் மற்றும் கூழ்மங்களை அகற்றும் திறன் கொண்டிருப்பதால், இது செயல்முறையை எளிமையாக்கி, துணைக்கழிவுகளைக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

தீர்வு

கிரேட் வால் ஃபில்ட்ரேஷன் உருவாக்கியதுஎஸ்.சி.பி.தொடர் ஆழம்வடிகட்டிதொகுதிகள்திடப்பொருட்கள், எஞ்சிய நீர் மற்றும் ஜெல் துகள்களை ஒரே படிநிலையில் அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

•தொழில்நுட்பம்SCP தொகுதிகள், (இலையுதிர் மற்றும் ஊசியிலை மரங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட) மெல்லிய செல்லுலோஸ் இழைகளை, உயர்தர டையட்டோமேசியஸ் எர்த் மற்றும் நேர்மின் அயனி மின்னூட்டக் கடத்திகளுடன் இணைக்கின்றன.

•தக்கவைப்பு வரம்பு: பெயரளவு வடிகட்டுதல் மதிப்பீடு0.1 முதல் 40 µm வரை.

•மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்திறன்சோதனைகள் அடையாளம் கண்டனSCPA090D16V16Sதொகுதி உடன்1.5 µm தக்கவைப்புஇந்தப் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

•பொறிமுறைநீரை வலுவாக உறிஞ்சும் திறனும், சிறந்த துளை அமைப்பும் இணைந்து, கூழ்மங்களையும் நெகிழும் துகள்களையும் நம்பகத்தன்மையுடன் தக்கவைப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

•அமைப்பு வடிவமைப்பு: துருப்பிடிக்காத எஃகில் நிறுவப்பட்ட, வடிகட்டிப் பகுதிகளைக் கொண்ட மூடிய வீட்டு அமைப்புகள்0.36 மீ² முதல் 11.7 மீ² வரைநெகிழ்வுத்தன்மையையும் எளிதான சுத்தம் செய்யும் வசதியையும் வழங்குகிறது.

முடிவுகள்

•திடப்பொருள்கள், சிறிதளவு நீர் மற்றும் கூழ்மங்களை ஒரே படிநிலையில் திறம்பட அகற்ற முடிந்தது.

•இரண்டு தனித்தனி செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்கி, உற்பத்திப் பணிப்பாய்வு எளிமையாக்கப்பட்டுள்ளது.

•துணை விளைபொருள் கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்தித் திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது.

•குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தக் குறைவு இன்றி, நிலையான மற்றும் நம்பகமான வடிகட்டுதல் செயல்திறனை வழங்கியது.

கண்ணோட்டம்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே1: சிலிக்கான் உற்பத்தியில் வடிகட்டுதல் ஏன் இன்றியமையாதது?

வடிகட்டுதல் என்பது, பொருளின் தரம், நிலைத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பாதகமாகப் பாதிக்கக்கூடிய தேவையற்ற திடப்பொருள்கள், சிறிதளவு நீர் மற்றும் கூழ்மத் துகள்கள் ஆகியவற்றை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. திறமையான வடிகட்டுதல் இல்லாமல், சிலிக்கோன்கள் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறக்கூடும்.

கேள்வி 2: சிலிக்கான் சுத்திகரிப்பில் உற்பத்தியாளர்கள் என்னென்ன சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர்?

பாரம்பரிய முறைகளில், திடப்பொருட்களைப் பிரிப்பது, பின்னர் நீரை அகற்ற சேர்க்கைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது என பல படிகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை அதிக நேரம் எடுப்பதுடன், செலவு மிக்கதாகவும் உள்ளது, மேலும் கூடுதல் கழிவுகளையும் உருவாக்கக்கூடும்.

கேள்வி 3: எப்படிஎஸ்.சி.பி.தொடர் ஆழம்வடிகட்டிஇந்த மாட்யூல் இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்குமா? 

SCP தொகுதிகள் செயல்படுத்துகின்றனஒற்றை-படி வடிகட்டுதல்திடப்பொருட்கள், எஞ்சிய நீர் மற்றும் கூழ்மங்களை திறம்பட நீக்குகிறது. இது செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

கேள்வி 4: இதன் வடிகட்டுதல் செயல்முறை என்ன?எஸ்.சி.பி.தொகுதிகள்? 

SCP தொகுதிகள், நுண்ணிய செல்லுலோஸ் இழைகள், உயர்தர டையட்டோமேசியஸ் எர்த் மற்றும் நேர்மின் அயனி மின்னூட்டக் கடத்திகள் ஆகியவற்றின் ஒரு கலப்புக் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தக் கலவையானது, நீரை வலுவாக உறிஞ்சுவதையும், கூழ்மங்கள் மற்றும் நெகிழும் துகள்களை நம்பகத்தன்மையுடன் தக்கவைப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

கேள்வி 5: தக்கவைப்பு மதிப்பீடுகள் என்னென்ன உள்ளன? 

SCP தொகுதிகள் வழங்குகின்றனபெயரளவு வடிகட்டுதல் வரம்பு 0.1 µm முதல் 40 µm வரைசிலிக்கான் செயலாக்கத்திற்கு, 1.5 µm தக்கவைப்புத் திறன் கொண்ட SCPA090D16V16S மாட்யூல் பெரும்பாலும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.