நொதி உற்பத்தி செயல்முறை
1. ஈஸ்ட், பூஞ்சை மற்றும் பாக்டீரியா போன்ற நுண்ணுயிரிகளைப் பயன்படுத்தி நொதித்தல் மூலம் என்சைம்கள் பொதுவாக தொழில்துறை அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
2. நொதித்தலின் போது உகந்த நிலைமைகளை (ஆக்ஸிஜன், வெப்பநிலை, pH, ஊட்டச்சத்துக்கள்) பராமரிப்பது தொகுதி செயலிழப்பைத் தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது.
செயல்முறையின் போது வடிகட்டுதல்
•நொதித்தல் பொருட்கள் வடிகட்டுதல்:நுண்ணுயிர் மாசுபாட்டைத் தடுக்க, நீர், ஊட்டச்சத்துக்கள் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற நொதித்தல் பொருட்களை வடிகட்டுவது முக்கியம், இது தொகுதி பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
•திரவ வடிகட்டுதல்: நுண்ணுயிரிகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை அகற்ற சவ்வு வடிகட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இறுதி தயாரிப்பில் அதிக தூய்மையை உறுதி செய்கின்றன. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டிகள்
நொதித்தலுக்குப் பிந்தைய வடிகட்டுதல்
நொதித்தலுக்குப் பிறகு, அதிக தூய்மையை அடைவதில் பல படிகள் உள்ளன:
•நொதித்தல் குழம்பு தெளிவுபடுத்தல்:மையவிலக்கு அல்லது டயட்டோமேசியஸ் பூமி வடிகட்டுதல் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளுக்கு நவீன மாற்றாக பீங்கான் குறுக்கு ஓட்ட வடிகட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
•நொதி மெருகூட்டல் மற்றும் மலட்டு வடிகட்டுதல்:நொதி பொதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு இது செய்யப்படுகிறது.
கிரேட் வால் வடிகட்டுதல் வழங்குகிறதுவடிகட்டிதாள்கள்
1. உயர் தூய்மை செல்லுலோஸ்
2. தரநிலை
3. உயர் செயல்திறன்
| அம்சங்கள் | நன்மைகள் |
| ஒரே மாதிரியான மற்றும் நிலையான ஊடகம், மூன்று தரங்களில் கிடைக்கிறது. | செல்லுலேஸ் நொதி உற்பத்தியில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறன் இறுக்கமான தரங்களுடன் நம்பகமான நுண்ணுயிர் குறைப்பு |
| அதிக ஈர வலிமை மற்றும் ஊடக கலவை காரணமாக ஊடக நிலைத்தன்மை | செல்லுலோஸை சிதைக்கும் நொதிகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன், இதனால் சீலிங் பண்புகள் மேம்படுகின்றன மற்றும் விளிம்பு கசிவு குறைகிறது. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அகற்றுவது எளிது நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக அதிக பொருளாதார செயல்திறன் |
| மேற்பரப்பு, ஆழம் மற்றும் உறிஞ்சும் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் கலவை, நேர்மறை ஜீட்டா ஆற்றலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. | அதிக திடப்பொருள் தக்கவைப்பு மிகச் சிறந்த ஊடுருவு திறன் சிறந்த வடிகட்டுதல் தரம், குறிப்பாக எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துகள்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதால். |
| ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட வடிகட்டி தாளும் லேசர் மூலம் தாள் தரம், தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதியுடன் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. | முழு கண்காணிப்பு |
தர உறுதி
1. உற்பத்தி தரநிலைகள்: வடிகட்டி தாள்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்துஐஎஸ்ஓ 9001:2008தர மேலாண்மை அமைப்பு.
2. நீண்ட காலம் நீடிக்கும்: அவற்றின் கலவை மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக, இந்த வடிகட்டிகள் அதிக பொருளாதார செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. நொதி உற்பத்தியில் கிரேட் வால் வடிகட்டி தாள்கள் என்ன பங்கு வகிக்கின்றன?
கிரேட் வால் வடிகட்டி தாள்கள் தொழில்துறை நொதி உற்பத்தியில் பல வடிகட்டுதல் நிலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, தெளிவுபடுத்தும் நொதி குழம்பு முதல் இறுதி மலட்டு வடிகட்டுதல் வரை. அவை நொதியின் செயல்பாடு மற்றும் தரத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் அதிக தூய்மை, நுண்ணுயிர் குறைப்பு மற்றும் திடப்பொருட்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கின்றன.
2. நொதி வடிகட்டுதலுக்கு உயர் தூய்மை செல்லுலோஸ் வடிகட்டி தாள்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
உயர்-தூய்மை செல்லுலோஸ் வடிகட்டி தாள்களில் கூடுதல் கனிம வடிகட்டி உதவிகள் இல்லை, இது உலோக அயனி மழைப்பொழிவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அவை அமில மற்றும் கார சூழல்களைக் கையாளலாம், நொதியின் நிறம் மற்றும் நறுமணத்தைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் மாசுபாட்டின் அபாயங்களைக் குறைக்கலாம்.
3. இந்த வடிகட்டி தாள்கள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களையோ அல்லது அதிக திடப்பொருளையோ கையாள முடியுமா?
ஆம். இந்த வடிகட்டித் தாள்கள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் மற்றும் அதிக திட சுமைகளைக் கொண்ட குழம்புகள் உள்ளிட்ட சவாலான வடிகட்டுதல் பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் வலுவான உறிஞ்சுதல் திறன் மற்றும் ஆழமான வடிகட்டுதல் வடிவமைப்பு சிறந்த வடிகட்டுதல் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
4. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மை எவ்வாறு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது?
ஒவ்வொரு வடிகட்டி தாளும் ISO 9001:2008 தரத் தரங்களின் கீழ் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தாளும் அதன் தரம், தொகுதி எண் மற்றும் உற்பத்தி தேதியுடன் லேசர் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது உற்பத்தியிலிருந்து பயன்பாடு வரை முழுமையான தடமறிதலை உறுதி செய்கிறது.
